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缝制塑料编织袋过程中断线问题解析(2)

时间:2016-03-02 14:03来源:深圳编织袋厂 作者:江天编织袋 点击:
虽说质地差的缝线造价相应偏低,此时电脑设备可直接调整执行较低旋转数,机械设备也可通过将电机及皮带轮直径换小来降低其转速,但这种本末倒置的

  虽说质地差的缝线造价相应偏低,此时电脑设备可直接调整执行较低旋转数,机械设备也可通过将电机及皮带轮直径换小来降低其转速,但这种本末倒置的配置方法却是以尚能使用的表面现象掩盖了大大降低生产效益的实质,得不偿失。毕竟价值积累的更好计算方式不是节流,而是开源。约束机器发挥其正常效率非明智之举。减速缝制方法只有在制作样衣或临时接受小批量产品生产时才宜采用。

  三、断线头呈长毛头状

  再一种断线形式即线头呈长毛头状,它实质上是缝线捻度在缝制过程中被破坏,原先捻在一起的缝线先断其几股再断最后一股的不良现象。造成这一故障的原因除少许是由于缝线旋向选错外,主要是由多方面原因造成的摩擦阻力意外偏大所致。

  多数缝制设备面线(任何缝制设备底线无左右旋之分)采用左旋线。唯有少数机种,如锁式双针机的左直针和拱缝机(仿手缝机)等必须要用右旋线做面线方可使用,这是因为这些设备在运转中破坏了左旋线的捻度。比如这时的双针机左侧旋梭就极易从捻度被破坏的缝线股与股间穿入而造成第三种形式的断线。倘若无右旋线可换用,排除的方法是将左侧旋梭调节到在梭尖勾线时不碰直针的条件下尽可能贴近机针,而勾线相位在保证不致引发跳线故障产生的条件下尽可能延迟,这样做的目的是机针形成的线泡偏小时捻度不易被破坏,旋梭尖此时能较准确地尽数勾住几股线而不致造成断线。

  假若不是因为旋向选错而造成的这种断线,原因说起来很简单,就是过线部位局部摩擦力过大所致,但实际排除起来却比较麻烦。

  首先要避免葫芦状缝线的使用(夸张的讲,这种线严重粗细不均,频繁交替出现过分臃肿和近似透明等现象,俗称“垃圾线”),然后看缝线通过机针孔的情况,通常缝线公径约等于呈椭圆形机针孔小直径的80%为宜,粗针细线影响了线泡形成的稳定性,造成缝制过程中跳线,有时是造成第二种断线现象的原因;而细针粗线则直接在过线孔处破坏了缝线的捻度,肯定是造成第三种断线形式产生的一种原因。

  排除上述两种现象,就需静下心来认真逐一检查每个过线部位,过线是否在得到必要的摩擦力时感觉还算轻滑,如若不够轻滑究竟是由何种原因所造成。

  锈蚀:长时间未使用或保养不良的设备极易锈蚀,这种现象在相对较为潮湿的我国南方尤为严重。当缝线从被锈蚀的过线部件上拖过而不是滑过时,纤维表面光洁度就被破坏而断线,排除的方法是用缝纫机油认真除锈或者换零件。

  毛刺或沟槽:当过线部件表面由于不经意划伤或长期使用而形成毛刺或沟槽时,也将破坏缝线纤维的完整性,由此造成断线,比较典型的例子就是平缝机挑线部分的鹅头钩,它的过线圆孔在长期使用过程中会被缝线拉出一道沟槽,细线尚能勉强通过,略粗点的线则被连拖带磨的硬拉过去,断线也就在所难免。排除方法是用金刚锉、细砂布、砂条或者表面涂抹绿油的抛光线修磨拉滑受伤表面,再不行也只能更换零件。

  局部过线间隙小:严格的讲,缝制设备在缝制作业中分工相当细,没有万能的机器,它们适应不同的工作内容和划分不同的工作范围, 出现局部过线间隙小多由跨范围使用设备所致。比如将加工普通缝料的设备盲目地换用粗针粗线,势必造成机针与压脚、送布牙、针板孔等过线部位间隙变小,造成输送不畅而断线,遇此情况不提倡靠修磨来保证其工作间隙,那将造成零部件的损坏,建议更换相应的针位(即送布牙、针板、压脚等)。

  正确解决缝料、机针、缝线的相互配合关系

  此部分内容要谈到的是如何正确看待缝料、机针、缝线的相互配合关系。这三者的配合关系应是根据缝料的特性选用相应的机针,然后在机针类型与号数已基本确定的基础上落实缝线,但也有些进行特殊加工工艺的生产厂家是由缝料来确定缝线,尔后才考虑到与之相适应的机针问题。

  服装业的市场繁荣要求缝料层次繁多、种类齐全、产品款式新颖、加工工艺精细,这对上述三要素提出了更高的配合要求。

(责任编辑:jtadmin)
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